वायु कंप्रेसर प्रणाली के लिए किस ऊर्जा-बचत क्षमता का पता लगाया जा सकता है?

जैसा कि सर्वविदित है, एयर कंप्रेसर उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। संपीड़ित हवा के लिए तैयारी उपकरण के रूप में, वायु कंप्रेसर भारी मात्रा में विद्युत ऊर्जा की खपत करते हैं। एक एयर कंप्रेसर की पूरी जीवनचक्र लागत में, ऊर्जा की खपत 75% तक होती है, जो एक एयर कंप्रेसर खरीदने की लागत से कई गुना अधिक है। इसलिए, एयर कंप्रेसर की ऊर्जा दक्षता में सुधार, ऊर्जा की खपत को कम करना और परिचालन लागत को बचाना अत्यावश्यक मामले हैं। तो, एयर कंप्रेसर सिस्टम की ऊर्जा-बचत क्षमता क्या है जिसका पता लगाया जा सकता है?
1. एयर कंप्रेसर
1) पुराने उपकरण: तकनीकी उन्नयन के कई दौरों के बाद, कुछ कंपनियों ने शुरुआती वर्षों में पुराने एयर कंप्रेसर को कॉन्फ़िगर किया है, जिनकी ऊर्जा दक्षता का स्तर लेवल 1 से कम है। इसके अलावा, लंबे समय तक सेवा जीवन से उपकरण की हानि होती है और हवा की परिचालन दक्षता कम हो जाती है। कंप्रेसर आदर्श नहीं है.
2) अधिक क्षमता: कुछ उद्यमों में एयर कंप्रेसर को कॉन्फ़िगर करते समय योजना की कमी होती है, और एयर कंप्रेसर और अंतिम उपकरण के बीच मिलान अनुचित होता है। बुनियादी उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते समय, अत्यधिक क्षमता और ऊर्जा बर्बादी की घटना होती है।
3) अपशिष्ट ताप: वायु कंप्रेसर के संचालन के दौरान, हवा की संभावित ऊर्जा को बढ़ाने के लिए खपत की गई विद्युत ऊर्जा कुल बिजली खपत का केवल एक छोटा सा हिस्सा होती है। लगभग 85% विद्युत ऊर्जा ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है और हवा या पानी के ठंडा होने के माध्यम से हवा में प्रवाहित हो जाती है।
2. वायु संपीड़न स्टेशन
1) अव्यवस्थित आवंटन और संचालन: कई उद्यमों के एयर कंप्रेसर केवल कई बार शुरू और बंद हो सकते हैं, और जब गैस लोड बार-बार बदलता है तो धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करते हैं, और विस्थापन ठीक समायोजन नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एयर कंप्रेसर अनलोड हो जाता है और 40 तक ऊर्जा बर्बाद होती है। पूर्ण लोड ऑपरेशन का % से 70%।
2) एकल आवंटन विधि: वर्तमान में, कई उद्यम एयर कंप्रेसर के मैन्युअल आवंटन पर निर्भर हैं, और आवंटन विधि बहुत एकल है। हालाँकि कुछ उद्यमों के पास नियंत्रण प्रणालियाँ हैं, लेकिन उन्होंने उनका पूरी तरह से उपयोग नहीं किया है।
3. एयर कंप्रेसर पाइपलाइन रिसाव
ऑपरेशन के दौरान, एयर कंप्रेसर की पाइपलाइन प्रणाली में अक्सर रिसाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण अपशिष्ट होता है। आमतौर पर एयर कंप्रेसर पाइपलाइन की रिसाव दर 20% से 30% के बीच होती है। कुछ खराब प्रबंधन वाले उद्यमों में, एयर कंप्रेसर पाइपलाइनों की रिसाव दर 40% से भी अधिक तक पहुंच जाती है।
4. गैस टर्मिनल उपकरण
कम दक्षता: कुछ उद्यमों में अनुचित गैस उपयोग विधियों और उनके अंतिम उपयोग उपकरणों में कम गैस दक्षता की समस्या होती है, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट गैस अपशिष्ट होता है।